PU聚氨酯發泡機動力需求規格表

2）環境條件規格

各項構件的功能

發泡機混合頭 

原料自原料桶內經過所需溫度恒溫控制，通過計量計量功能，送往混合頭，進入循環位置，做好循環與吐出動作，經過本設備的控制器控制與設定，使每次的吐出量能達到精準，然而使ISO/POLYOL兩液同時做同步吐出，執行攪拌/混合清洗等功能。

二、 定量泵浦 

本機配置兩組由伺服電機點動的定量泵浦,具備可變動原料輸送量的功能,因此;可精確執行其轉速范圍內,操作者所要求的A/B料定量輸送.  

三、本機有4個原料桶,以供兩種液態原料的存放需要,其組成如下:

(1) 攪拌機 

(2) 加熱器 

(3) 加熱（冷卻）夾層(選用配備)

(4) 壓力裝置―調壓閥`,安全閥,排放閥,壓力表等 

(5) 液位元裝置―液位元管

(6) 原料管路含球塞閥,排料閥,回料補料逆止閥及過濾器等 

（7）流動原料限位控制

（8）警報及自動補料裝置

四、電控箱 本裝置的功能如下:

(1)定量泵浦,溫控,補料,攪拌機等的開啟與關閉.
(2)灌注時間設定與執行.
(3)電壓,電流的顯示.

(4)原料溫度,泵浦的控置與顯示.

(5)異常狀況的顯示與警報.

（6）檢視各部分組件運轉狀態是否正常.
五、 洗劑桶 （MC桶)

本裝置提供洗劑的存放空間,可于混合頭灌注時,自動備存一定量的洗劑與壓力, 

并于灌注停止一定時間后自動沖洗混合頭.                         

5-1真空補料泵浦 

本裝置可協助自動執行將外部原料加入所屬原料桶（加料時請停止灌注）

六、溫度控制所需冷熱水之供應模組（冷水機、加熱裝置： 

（1）溫度控制模組，借供應恒溫的冷熱水，進入原槽進行熱交換。

（2）采用循環方式送水，使送進水套的溫冷水又回到水槽，加熱或冷卻厚再度循環使用。