序 言

  東莞市實誠機械有限公司是設計制造各式聚氨酯發泡機及外圍設備之專業工廠, 公司不斷研究創新開發制造聚氨酯發泡機及外圍設備,提供產業界更新,更實用之設備需求;我們具有專業的技術及熱忱的服務,讓您安心且得心應手的使用. 當您首次使用聚氨酯發泡機時,請先讀本操作說明書,方能熟悉機械構造及原理,使您掌握操控要訣,知悉故障排除,并了解如何作日常保養,讓機械的操作,工作的進行更得心應手及輕松愉快. 

目   錄  

序 言 …………………………………………………………………………………………

一、基本安全規范……………………………………………………………………………

二、聚氨酯發泡機說明…………………………………………………………………………………

     2-1聚氨酯發泡機標準規范相關設備……………………………………………………………

     2-2聚氨酯發泡機主要構件說明…………………………………………………………………

三、聚氨酯發泡機運用與儲存…………………………………………………………………………

四、聚氨酯發泡機的安裝………………………………………………………………………………………

五、聚氨酯發泡機操作前的準備及注意事項………………………………………………………………

5-1操作前的檢查和準備………………………………………………………………

5-2操作注意事項 ………………………………………………………………………  

5-3灌注前之準備…………………………………………………………………………

5-4灌注時注意事項 ………………………………………………………………………    

六、電控系統操作………………………………………………………………………………

6-1 主控制面板……………………………………………………………………………

6-2溫控表操作說明………………………………………………………………………

6-3壓力表操作說明………………………………………………………………………

6-4槍頭操作說明……………………………………………………………………………

6-5主電柜操作………………………………………………………………………………

七、原料混合比的調整與設定……………………………………………………………………

7-1原料混合比的測量方法…………………………………………………………………

7-2灌注量與灌注時間的計算方法…………………………………………………………

八、灌注PU的基本知識 ………………………………………………………………………

九、異常的處理 (一)
    9-1影響灌注的異常燈號處理………………………………………………………………
    9-2一般異常燈號的處理……………………………………………………………………

9-3灌注作業異常的處理……………………………………………………………………

十 、安全注意事項………………………………………………………………………………    

十一、 保養與維修………………………………………………………………………………

一、基本安全規范

1-1 安全符號解說

警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽將造成機械或人員的損傷。

注意指示的用意在提供操作上的解說和其他一些有用貴的信息。

嚴格禁止行為，否則會導致設備損壞或不能使用。

1-2 機械使用的安全條件

1.機械操作手冊必須妥善保管以作為維修服務時的參考。

2.如果機械移交或轉讓給其他公司，請將本手冊一并移交列管。

3.唯有正確的操作和使用機械并合格的遵守操作手冊上的一切使用和安全規模，才是確保安全及提高生產力的最佳保證。

4.本機在設計上已經將可能的危險因素考慮進去，盡管如此有不可預測之危險變因，因此請小心謹慎的熟讀“基本安全規范內容”.

當您有操作或使用上的疑慮時，本操作手冊將提供正確的使用和操作上的信息。

1.當您在搬運PU 原料或在操作、維修PU混合機時，請帶上防護眼鏡、防水手套及工作服等，以防止危險發生；

2.在工作區附近應設有一個沖洗的水源裝置，當你不慎接觸到PU化學原料時，請立刻以水沖洗。

3.在工作區的地板必須能夠抗止滑，工作人員必須穿上橡膠低的工作鞋。

1-3安全規范

1. 未經授權允許及專業訓練，不可操作或維修此機械。

2. PU混合機之工作區域安裝抽風設備。

3. 在開始生產前，機械系統必須先運轉10分鐘以上。

4. 工作區域必須有充足之照明設備。

5. 每天工作完畢必須將工作區域機混合頭上之PU殘留物清除干凈。

6. 有毒的廢物（如ISO.....等），清洗劑（MC.)/D.O.P可塑劑，必須分別以容器裝置并標示清楚。

7. 當運送ISO及POLY原料時，必須非常小心，勿是兩者直接接觸而發生發熱反應，

8. 定期保養機器設備。

二、機器說明

2-1機械標準規范相關設備（外加）

(一) 標準規范
    1.電力: 3ψ AC 380V(依各國電壓設計)8KW
    2.料桶容量: 150L
    3.定量泵浦容量: A/B各20CC
    4.吐出量:30-80g

5.吐出精度：+-1%
6.空氣來源: 壓力值6kg/㎝ ~ 8kg/㎝

7.原料桶使用壓力: 1.0kg/㎝ 以下

8.原料循環壓力: 10kg/㎝ 以下 
9.原料允許黏度: 1500cps 以下

(二) 相關設備(外加)

1:空氣壓縮機: 馬力 5HP ~ 10HP 用于 
(1)料桶桶壓的形成.
(2)灌注時閥軸切換的動力.
(3)原料混合與自動沖洗的動力.

2:冷凍式干燥機:去除空壓機所產生之水氣.
PU原料必需隔絕水份之原因: 

A：B原料接觸水氣會結晶硬化,造成管路阻塞.

B：A原料接觸水氣會產生變質,影響質量.

3:冰水機: 控制原料溫度過高時,冷卻用(3 ~ 5HP).

 2-1機械主要構件說明 

一、混合頭 

原料自原料桶內經過所需溫度恒溫控制，通過計量計量功能，送往混合頭，進入循環位置，做好循環與吐出動作，經過本設備的控制器控制與設定，使每次的吐出量能達到精準，然而使ISO/POLYOL兩液同時做同步吐出，執行攪拌/混合清洗等功能。

二、 定量泵浦 

本機配置兩組由伺服電機點動的定量泵浦,具備可變動原料輸送量的功能,因此;可精確執行其轉速范圍內,操作者所要求的A/B料定量輸送.  

三、本機有4個原料桶,以供兩種液態原料的存放需要,其組成如下:

(1) 攪拌機 

(2) 加熱器 

(3) 加熱（冷卻）夾層(選用配備)

(4) 壓力裝置―調壓閥`,安全閥,排放閥,壓力表等 

(5) 液位元裝置―液位元管

(6) 原料管路含球塞閥,排料閥,回料補料逆止閥及過濾器等 

（7）流動原料限位控制

（8）警報及自動補料裝置

四、電控箱 本裝置的功能如下:

(1)定量泵浦,溫控,補料,攪拌機等的開啟與關閉.
(2)灌注時間設定與執行.
(3)電壓,電流的顯示.

(4)原料溫度,泵浦的控置與顯示.

(5)異常狀況的顯示與警報.

（6）檢視各部分組件運轉狀態是否正常.
五、 洗劑桶 （MC桶)

本裝置提供洗劑的存放空間,可于混合頭灌注時,自動備存一定量的洗劑與壓力, 

并于灌注停止一定時間后自動沖洗混合頭.                         

5-1真空補料泵浦 

本裝置可協助自動執行將外部原料加入所屬原料桶（加料時請停止灌注）

六、溫度控制所需冷熱水之供應模組（冷水機、加熱裝置： 

（1）溫度控制模組，借供應恒溫的冷熱水，進入原槽進行熱交換。

（2）采用循環方式送水，使送進水套的溫冷水又回到水槽，加熱或冷卻厚再度循環使用。

動力需求規格表

冷凍機規格

2）環境條件規格

三、機器運用與儲存

3-1 搬運

搬運機器時，請小心以避免機械不必要的受損。

搬運機械時，請使用適當的搬運工具搬運本機。

搬運機器時，請指派受訓合格人員搬運。

3-2 機械重量及尺寸

3-3儲存

不管是暫時性或較長性儲存本機時請遵守下列幾點：

1. 機械請置于箱子內或防塵布覆蓋本機。

2. 請添加防銹油于機械易腐蝕之處。

3. 勿放置傾斜或不安全的環境下。

安裝

4-1機械安裝位置

安裝之位置請遵照下列事項：

所放置場所需可確保穩固的支撐本機。

請將本機安裝于電源附近，方便本機主馬達和電器控制盒的安裝。

請將本機安裝于通風良好的地方。

}請將本機安裝于光線良好的地方。

4-2儲存環境

4-3 電源供應

五、操作準備及注意事項

5-1操作前的檢查和準備

1.確保檢查您的機械是否零件短缺，機件脫落，或因搬運過程不慎而造成機械的損傷；

2.設定各部分空氣壓力：

   將空氣壓縮機的送氣管鏈接至空氣三點組合的入氣口，旋轉三點組合上的壓力設定按鈕，將壓力設定可控范圍；

3. 檢視MC 溶劑槽的液面指示軟管的液面高度是否在適當的位置；

1）欲將MC溶劑加入桶槽前，必須將背壓的壓縮空氣排放；

2）MC溶劑桶槽設有壓力安全閥以使壓力控制在2KG/cm2以內。

5-2操作注意事項

1.添加原料時,請先確認原料種類,并正確加入所屬原料桶,不可錯誤執行,否則將造成機械極大的損壞.

2 .如須打開原料桶或洗劑桶桶蓋時,請先排放內部壓力,待壓力完全泄除后,始可開啟,以策安全.

3.本機需確實作好接地程序,以防止電擊發生.

4.灌注機短期內(30天以內)不使用時,請將原料桶添加至八分滿,并確實封閉,防止原料變質,并須每隔3~5天驅使攪拌機,泵浦,混合頭作短暫運轉及灌注,以維持灌注機的操控靈敏度.

5.長期不生產時,則須排泄補料泵浦及原料桶內部原料,并驅使補料泵浦抽入MC(二氯甲烷)溶劑于原料桶內,再讓定量泵浦運轉作循環清洗,持續10分鐘后排泄MC溶劑,重新抽入干凈MC溶劑,重復進行循環清洗與排泄程序,待清洗確認干凈后,將補料泵浦,原料桶及管路內MC溶劑完全排除后,就可將DOP(可塑劑)液由抽料泵浦抽入原料桶中,并開動定量泵浦使DOP液循環于管路中,5~10分鐘后即可停止泵浦運轉,最后將補料泵浦端抽料管置于內裝DOP液體之桶槽內,如此;往后要再產時將可順利開機.

6.本機原料桶下方之過濾器內過濾網必須定期進行清理,如此;才能確保原料輸送不被阻塞物之影響.當要拆卸過濾器蓋子前,要先關閉管路前球塞閥,并排除料桶內部壓力,再開起定量泵浦,始可打開過濾器蓋子,將內部過濾網取出清理干凈,待過濾網及蓋子裝設回去后,即可打開球塞閥,導入壓縮氣體于原料桶內,繼續機械的運作. ※B料過濾網必須用MC(二氯甲烷)溶劑清洗,A料過濾網用水清洗即可.

7.補料泵浦其抽料管端,應密閉插置于外部原料桶上,以避免原料與空氣中之水氣反應,造成阻塞或變質.B料抽料管更應避免置入原料剩余不多之原料桶內,以免原料與空氣中之水氣反應結晶造成阻塞,正確之作法為一次將一桶原料全數加入PU微量灌注機原料桶內,再將抽料管密閉置入新原料桶內,預備下次原料之填補.

8.使用潔凈MC溶劑添加于洗劑桶,不能將使用過的MC溶劑加入洗劑桶內再使用,因為回收的MC溶劑會沉淀結塊,易造成管路阻塞.

9.定量泵浦及混合攪拌機的運轉方向應確定是泵浦上標示的正確轉向.

5-3灌注前之準備
(一) 先后啟動冷凍式干燥機,空氣壓縮機,并將其氣體導入微量灌注機,再檢查氣端壓力是否

    于6~8㎏╱㎝,原料桶壓力是否于0.5~1㎏╱㎝間.
(二) 檢查洗劑桶液位管,了解桶內是否有足量洗劑供使用,不足時要添加至八分滿.
(三) 開啟電源開關,再分別開啟A料及B料的泵浦開關,攪拌機開關,溫度控制開關等,并確認

是否正常運作.

{C}(四) {C}{C}{C}{C}檢查原料桶液位元管,了解是否儲存有足夠量的原料,不足時啟動加料開關使補料泵浦抽送備用原料加入.

(五) 檢查泵浦運轉,原料溫度,管路壓力是否于設定范圍內.

(六) 量測原料混合比,吐出量是否正確.(參照原料混合比測量方法)

 (七) 檢查是否有異常指示燈亮,如有即參照 (異常的處理[一] [二][三]) 處理.

(八) 檢查混合頭，出料孔是否有殘留物,有則清除之,再套上O型環正確組裝鎖固.

(九) 如氣溫較高須要用到冰水機冷卻,請開啟冰水機電源使其運轉.

(十) 檢查油霧器內部是否有氣壓缸用潤滑油,不足時要添加,并觀察灌注時油霧器是否有滴油潤滑, 如不滴油時,要調整其油量調整鈕,使其適當潤滑作動機件.

5-4灌注時注意事項 

(一) 檢查定量泵浦轉速,原料溫度,管路壓力,原料桶壓力是否合于設定范圍內.

(二) 根據灌注要求機械設計有不同灌注模式:
(1) 自動定量 : 其操作方式為先鍵入欲灌注量,再將混合頭對準制品灌注孔上按觸一下灌注開關,就可執行該制品計量灌注.
(2) 手動定量 : 此模式使用于連續式灌注生產上,其吐出量系根據該灌注制品行進速度所需要原料量而定,當混合比與吐出量調至需要量時,即可執行灌注作業,灌注時按觸灌注開關即可施行灌注,灌注作業要停止時再按停止開關即可.

(三) 本機械設計有機械式自動延時沖洗裝置,可于灌注后一定時間自動沖洗混合頭,如于延時時間未到達時,是可以執行灌注作業的.

(四) 隨時檢視灌注后自動沖洗是否確實將混合頭沖洗干凈,如果未達效果可采手動沖洗方式補強沖洗效果,作法如下,首先于洗劑桶上方開啟手動空氣閥,再于洗劑桶下方處開啟手

動洗劑閥約3~5秒后關閉洗劑閥,并關閉上方空氣閥,即完成手動沖洗程序.混合頭出料口不可對準人員,以免誤觸開關造成危險.

六、電控系統操作

6-2 溫控表操作說明

  以原廠商提供的資料為基準，再根據產品加工時的要求，控制原料槽內原料的溫度。當原料溫度低于生產所需溫度之時，采用加熱控制系統。當原料溫度高于生產所需溫度之時，采用制冷控制系統。

SV設定模式：在SV/PV正常顯示狀態下，短按一次“SET”鍵，此時，SV顯示處于閃爍狀態，通過按“◢”鍵，找到所需要設定溫度的位數，再按上升鍵或者下降鍵來設定所需要的溫度值，設定完成后，再次短按“SET”鍵一次，使儀表轉到SV/PV正常顯示狀態。

參數設定模式：

  在正常顯示狀態下，長”SET”鍵3秒后，在PV窗口顯示出參數設定狀態，在SV窗口顯示對應的數值，依次按“SET”鍵顯示下表參數符號及數值。

6-3壓力表操作說明

6-4槍頭操作