聚氨酯彈性體澆注機介紹

聚氨酯彈性體澆注機主要用于生產聚氨酯產品，比如聚氨酯粉撲，鞋墊，鞋底，膠輥，膠輪等產品。是用A、B兩種不同的膠水（預聚體和擴鏈劑）混合后注入模具成型的。 聚氨酯彈性體澆注機與人工澆注相比，澆注機澆注質量穩定，生成效率更高。

預聚體和擴鏈劑的混合方式可分為手工和機械兩種。在批量較小時，多采用手工、間歇式混合，所用容器根據預聚體數量選擇，混合時必須根據預聚體、擴鏈劑的品種，活性基團含量及溫度，考慮反應放熱的激烈程度、釜中壽命以及制品所需要的數量等因素，酌情確定預聚體的加入量。這是因為預聚體和擴鏈劑反應為放熱反應，在它們混合時會放出大量的熱，加速反應時系統黏度急劇上升，原料數量越多，反應讓熱越激烈，黏度上升越快，物料上升越困難。因此，在使用手工混合數量較大的預聚體和擴鏈劑時，常會出現混合膠料倒不出來的現象，有時雖然勉強倒入模腔，但因物料局部過熱，也會對制品性能及其均一性造成一定影響。

因為上述原因，對大量的澆注聚氨酯生產均采用機械連續混合方式，進行預聚體和擴鏈劑的連續混合、連續澆注操作。典型的機械混合設備即聚氨酯彈性體澆注機。

聚氨酯彈性體澆注機的優點

　　聚氨酯彈性體澆注機可用于TDI、MDI等預聚體的胺交聯或醇交聯體系的CPU制品生產，與傳統人工澆注相比，聚氨酯彈性體澆注機具有以下一些優點：

　　1、配比精確，計量穩定，采用耐溫耐壓的高精度計量泵及精密傳動，調節和顯示裝置，計量精度正負1%以內。

  2、混合均勻，不產生氣泡。采用特殊結構的高速混合頭，當兩組分原液粘度及配比相差很大時，也能保證混合均勻，使生產的制品無氣泡。

　　3、溫度穩定，準確可控。

聚氨酯彈性體澆注機的用途主要有：

1、澆注聚氨酯膠輪。聚氨酯膠輪采用澆注或是模壓工藝在鋼鐵質輪芯外覆一層聚氨酯彈性體與金屬骨架粘結牢固。鑒于聚氨酯彈性體自身的優異物理性能，其優勢特點是其它材料不可替代的。

2、澆注聚氨酯膠輥。聚氨酯膠輥具有較高的彈性，優異的耐磨性能和耐撕裂性能，使用壽命比鋼輥和普通橡膠長。

3、澆注聚氨酯刮板。

4、澆注聚氨酯篩網篩板。

5、澆注聚氨酯緩沖器。聚氨酯緩沖器是起重機、塔吊、裝卸機、電梯、礦車運行至極限位置或發生碰撞所需的防撞裝置，它能迅速地將沖擊勢能轉化為彈性勢能，是電梯、起重機等大型笨重機械極限位置的安全裝置。

聚氨酯彈性體澆注機因其操作簡單、性能優越，已廣泛應用于工作制造的多個領域中。

聚氨酯彈性體澆注機的特點

聚氨酯彈性體澆注機具有以下一些特點：

1.自動配比：采用計量泵控制出膠，實現在線即時配比，即配即用;

2.混合均勻：采用靜態混合器實現材料均勻混合，保證100%混合均勻;

3.定量精確：伺服電機驅動高精密計量泵供膠，配比精度和吐出精度±1%以內;

4.節約人工：傳統人工稱重、配比、混合一系列流程均有灌膠機自動完成，灌膠高效率，一臺機器可替代3-5名人工;

5.節省原料：即配即用，減少了人工配膠對原料的浪費;

6.提升品質：避免了因人工稱重錯誤、攪拌不均勻等問題而造成的品質問題;

7.操作簡單：“傻瓜式”操作系統簡單易學，普通人10分鐘包教學會，無需聘請專門的技術人員;

8.輕便小巧：占地面積小，可移動作業;

9.一鍵清洗：采用高壓霧化清洗槍頭混合管部分，清洗干凈，每次清洗只需10多克清洗液;

10.精密溫控：料桶、泵體、管路、槍頭等原料經過的部分都帶加熱功能，溫度控制精度±2℃以內

以上就是聚氨酯彈性體澆注機的基本介紹，希望能夠讓大家在采購聚氨酯彈性體澆注機的時候起到參考作用。東莞實誠機械有限公司從事聚氨酯設備行業19年，有著豐富的聚氨酯澆注機、聚氨酯發泡機生產經驗，歡迎社會各界朋友前來咨詢選購。